功率：60-180KW
最高溫度：650℃
工作溫度：650℃
裝載量：150-1500Kg
采用真空變壓方式，在低溫段進行滲碳處理
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漢口電爐公司研發(fā)生產(chǎn)真空變壓低溫滲碳爐，該系列產(chǎn)品能在500℃以內(nèi)的低溫對不銹鋼精密閥嘴、墊圈等精密零件進行不變形超低溫滲碳，有效減少零部件滲碳變形等問題。
主要用于對金屬材料進行滲碳處理，以提高其表面硬度、耐磨性和疲勞強度。這種設(shè)備結(jié)合了真空技術(shù)和變壓技術(shù)，能夠在較低的溫度下實現(xiàn)高效的滲碳過程。
1、真空環(huán)境：在真空環(huán)境下進行滲碳處理，可以有效去除工件表面的氧化物和其他雜質(zhì)，確保滲碳層的質(zhì)量。
2、低溫處理：與傳統(tǒng)的高溫滲碳相比，真空變壓低溫滲碳爐可以在較低的溫度（通常在500°C至900°C之間）下進行滲碳，從而減少工件變形和晶粒粗化的問題。
3、精確控溫：配備高精度的溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐內(nèi)溫度的精確控制，確保滲碳過程的一致性和重復(fù)性。
4、均勻加熱：通過優(yōu)化的加熱元件布局和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度分布均勻，從而獲得一致的滲碳效果。
5、氣氛控制：能夠精確控制爐內(nèi)的氣體成分和壓力，以實現(xiàn)最佳的滲碳效果。常見的氣體包括甲烷、丙烷等碳源氣體。
6、變壓技術(shù)：通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，可以改變滲碳劑的活性，從而提高滲碳效率和滲碳層的均勻性。
7、自動化操作：配備先進的自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)整個滲碳過程的自動控制，包括溫度、壓力、時間和氣體流量等參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控。
8、安全可靠：設(shè)備具有多重安全保護裝置，如超溫報警、過壓保護、漏電保護等，確保操作的安全性和可靠性。
航空航天：用于制造高性能航空發(fā)動機零件、飛機結(jié)構(gòu)件等。
汽車工業(yè)：用于制造齒輪、軸承、軸類零件等。
機械制造：用于制造各種機械零部件，提高其表面性能。
工具制造：用于制造各種切削工具、模具等，提高其耐磨性和使用壽命。
減少變形：由于在較低溫度下進行滲碳，可以顯著減少工件的變形。
提高質(zhì)量：真空環(huán)境下的滲碳可以避免氧化，提高滲碳層的質(zhì)量。
節(jié)能環(huán)保：低溫處理和高效的能量利用，降低了能源消耗。
靈活性高：可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適應(yīng)不同材料和應(yīng)用需求。
更多真空變壓低溫滲碳爐技術(shù)資料請聯(lián)系漢口電爐公司：027-83372766 / 13807177084 / Email:hkfurnace@163.com
| 參數(shù)名稱 | 單位 | 型號 | ||||
| RQ3-60-6 | RQ3-120-6 | RQ3-180-6 | ||||
| 額定功率 | KW | 60 | 90 | 180 | ||
| 額定電壓 | V | 380 | ||||
| 頻率 | Hz | 50 | ||||
| 相數(shù) | 相 | 3 | ||||
| 最高溫度 | ℃ | 650 | ||||
| 工作溫度 | ℃ | 650 | ||||
| 馬弗罐 尺寸 |
直徑 | mm | φ600 | φ800 | φ980 | |
| 深 | mm | 900 | 1200 | 1800 | ||
| 空爐升溫時間 | h | 3 | 3 | 3.5 | ||
| 控溫精度 | ℃ | ±1 | ||||
| 最大裝載量 | Kg | 150 | 800 | 1500 | ||
| 重量 | Kg | 3100 | 5000 | 7200 | ||
* 可為用戶設(shè)計制造各種規(guī)格尺寸的真空變壓低溫滲碳爐。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地滲碳爐現(xiàn)場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗，各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺套，設(shè)備遠銷國內(nèi)外多個國家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
