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鋁合金熱處理爐是專門用于對鋁合金材料進(jìn)行熱處理的工業(yè)爐設(shè)備。
設(shè)備通過不同的工藝改變材料的微觀結(jié)構(gòu)來改善鋁合金材料的物理和機(jī)械性能的過程。
工藝類型包括淬火固溶、時效、退火處理等。設(shè)備類型上有立式、臺車式、箱式和井式等結(jié)構(gòu)。
設(shè)備在鋁合金行業(yè)、汽車零部件、航空航天飛機(jī)制造業(yè)應(yīng)用廣泛。
可用于對鋁合金壓鑄件、工業(yè)鋁合金型材和結(jié)構(gòu)件等進(jìn)行淬火時效固溶等熱處理。
（立式鋁合金淬火爐為例）
外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成箱式外型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
設(shè)備安裝操作方便，無需地基挖坑，直接擺放在地面即可使用。
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加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設(shè)計(jì)合理布置于爐內(nèi)五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。超高溫發(fā)熱無斷裂，常年免維護(hù)。
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爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，不變形多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節(jié)能減排技術(shù)，全纖維結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)升溫速度快。低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能。
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龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用，吊裝工件上下運(yùn)行穩(wěn)定。
采用電動升降雙鏈輪，鋁合金工件加熱后直接下降入水淬火。
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鋁合金工件在淬火固溶后，可以直接放置在臺車平面，一體化軌道進(jìn)入鋁合金時效爐，形成連續(xù)式生產(chǎn)線。
每個動作可自動化控制或電控結(jié)合，能夠連續(xù)性完成淬火后的鋁合金時效任務(wù)，提升工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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通過智能化高精度溫控系統(tǒng)，使整個淬火工藝過程中的溫度保持在一個恒定范圍。
循環(huán)冷卻水快速熱交換，設(shè)備性能安全耐用，油槽淬火設(shè)計(jì)安裝有氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。
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設(shè)計(jì)制造各類工件料框，裝卸快速簡便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應(yīng)俱全。
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立式鋁合金淬火爐，工件裝載上下運(yùn)行穩(wěn)定，快速淬火。
輥道式鋁合金固溶爐，一體化生產(chǎn)線，適合連續(xù)式任務(wù)。
臺車式鋁合金時效爐，性價比高，可裝載大批量工件。
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漢口電爐公司自主研發(fā)的觸摸屏圖形界面控溫系統(tǒng)，高品質(zhì)功率調(diào)節(jié)模塊，精密工藝曲線控制。
自動化工藝控制，使理想的鋁合金熱處理工藝曲線在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到高精度執(zhí)行，控溫精度±1℃。
應(yīng)用在航空航天等精密熱處理用途時，爐內(nèi)溫度均勻性可達(dá)到±3-5℃，滿足AMS2750E標(biāo)準(zhǔn)。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地鋁合金熱處理爐現(xiàn)場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺套，設(shè)備遠(yuǎn)銷世界內(nèi)外多個國家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
